宁波直缝钢管-兴达管道-排水用大口径直缝钢管

一.不同成型方法的对比研究表明，单半径和双半径成型法边缘成型效果较差，而采用三半径W形成型方法较好。依据数值模拟结果，提出了中直径焊管Φ219x6成型工艺的设计方法，设计并绘制了管坯变形和配辊图，并用三半径W形详细地设计了 架水平辊的结构尺寸图。***后提出了一种把经验设计和数值模拟结合起来的经济 的设计方法。文中工作对于指导焊管孔型、辊型和成型工艺设计，排水用大口径直缝钢管，提高焊管质量和实现焊管孔型、辊型和成型工艺设计从经验设计方法到基于数值模拟方法的转变奠定了基础。

二.在工程实践中，直缝焊管成型工艺和成型机组的设计仍然采用经验设计方法，支柱用厚壁直缝钢管，经验设计方法的主要缺点是工艺和轧辊设计的合理性必须通过生产实践检验，成本高周期长，不适合市场经济发展的需要。本文利用弹塑性大变形和接触非线性有限元法，应用大型多物理场有限元软件—ANSYS，建立了较为符合实际的焊管成型过程的三维有限元模型，研究了小直径焊管管坯在单道次、多道次中的成型过程，获取了管坯在成型过程中的应力、应变的变化分布规律以及曲率、压靠力的变化规律，并作出了应力应变在半个管坯上的立体分布图。成型方式考虑了基线恒定式单半径成型法、下山式单半径成型法和下山式双半径成型法三种成型方式，研究了各种成型方式和管坯壁厚对应力、应变、曲率的影响，考虑了压靠力对成型过程的影响。

直缝焊管成型过程属于弹塑性大变形和接触非线性多重非线性耦合问题，使理论研究和实验研究远落后于工程实践，即使采用有限元法也存在很多困难，目前还没有完整的数值模拟研究工作。

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从焊接工艺而言，螺旋钢管与直缝钢管的焊接方法共同，但直缝钢管不可避免地会有许多的丁字焊缝，因而存在焊接缺陷的机率也大大进步，并且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

　　螺旋钢管是利用16mn材质的钢板焊接而成，16Mn是老国标商标，现在将其归入了低合金高强度结构钢，现在的商标称为Q345，但是Q345钢是老商标的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的代替，而并非仅代替16Mn钢一种资料。在化学成分上，16Mn与Q345也不尽相同。更重要的是两种钢材按屈从强度的不同而进行的厚度分组尺度存在较大差异，而这必将引起某些厚度的资料的许用应力的改变。因而，交通标志杆焊接用直缝钢管，简略地将16Mn钢的许用应力套用在Q345钢上是不合适的，而应根据新的钢

　　据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝钢管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

　　第二：接受压力

　　材厚度分组尺度从头确定许用应力。Q345钢的首要组成元素比例与16Mn钢根本相同，区别是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少数的V、Ti、Nb合金元素能细化晶粒，宁波直缝钢管，进步钢的韧性，钢的综合机械性能得到较大进步。也正因为如此，钢板的厚度才可以做得 更大一些。因而，Q345钢的综合机械性能应当优于16Mn钢，特别是它的低温性能更是16Mn钢所不具备的。Q345钢的许用应力略高于16Mn钢。含碳量小于等于0.2%，此类钢在出厂时保证其机械强度，而不对合金成分进行要求，也就是说按设计要求的机

　　管子在接受内压时，通常在管壁上产生两种首要应力，即径向应力δ和轴向应力δ。焊缝处组成应力δ，其中，α为螺旋钢管焊缝的螺旋角。螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为度，因而螺旋焊缝处组成应力是直缝钢管主应力的。在相同工作压力下，同一管径的螺旋

　　焊管比直缝钢管壁厚可减小。

　　械强度直接选用，而不经热处理。Q345的含意是该资料的屈从强度可达345MPa.

一、采购需要了解钢管的种类

1、按种类分：直缝钢管、无缝钢管、螺旋钢管 等

2、直缝钢管分类之断面形状分类：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管等

二、需要注意的几点

1、钢管壁厚不够用闸口手段，把钢管的口端用铁锤盾的看起来比较厚，但是用仪器测量就会原形毕露。

2、用直缝充当无缝钢管，直缝的焊缝比较少就一条纵向焊缝，用机器把钢管整体都打磨一遍，俗称抛光，看着跟没有缝隙一样来充当无缝。

3、现在还有一种比较高明的手段就是无缝化钢管，无缝化钢管也就是热扩钢管。扩完之后里面有铅粉，外面也有灼烧的痕迹焊缝也是看不出来的，很多比较大的钢管用这种钢管来充当无缝来卖，谋求大的利润。

4、环焊缝直缝钢管利用抛光来代理无缝钢管，直缝钢管

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